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在康銅帶焊接過(guò)程中，常常會(huì)遭遇如虛焊、焊點(diǎn)強(qiáng)度低以及焊接部位電阻過(guò)高之類(lèi)的不良狀況。引發(fā)這些問(wèn)題的因素眾多。
1.焊接工藝存在缺陷，像焊接時(shí)的溫度把控不準(zhǔn)、時(shí)間設(shè)置不合理以及焊接材料選用不合適等。
2.焊接表面清潔不到位，有油污附著或者氧化物殘留，這會(huì)影響焊接質(zhì)量。
3.操作人員技術(shù)不熟練，焊接手法錯(cuò)誤，導(dǎo)致焊接效果不佳。
解決方法：
1.先依據(jù)康銅帶的實(shí)際厚度及自身特性，優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，選擇合適的焊接溫度與時(shí)長(zhǎng)，并且使用與之相匹配的焊接材料。
2.在實(shí)施焊接操作前，將焊接表面的油污、氧化物等雜質(zhì)清理干凈。
3.加強(qiáng)對(duì)操作人員的技能培訓(xùn)，提升其焊接技術(shù)水準(zhǔn)，以此保障焊接質(zhì)量。
以上是康銅帶焊接不良的因素及解決方法，希望對(duì)大家有幫助。
